閥門是用來(lái)控制管道內(nèi)介質(zhì)的，具有可動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械產(chǎn)品的總體。其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路和設(shè)備的正常運(yùn)行。

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，閥門在工業(yè)、建筑、 農(nóng)業(yè)、國(guó)防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，閥門現(xiàn)已成為人類活動(dòng)的各個(gè)領(lǐng)域中*的通用機(jī)械產(chǎn)品。

工業(yè)用閥門誕生在蒸汽機(jī)發(fā)明之后，近十幾年來(lái)，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對(duì)閥門提出了更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門。工作溫度從一269°C的 超低溫到3430°C的高溫，工作壓力從超真空1.33X 10-8?3到超高壓1460^^3，公稱尺寸從幾毫米的儀 表閥到公稱尺寸十幾米、重幾十噸的工業(yè)管路閥，驅(qū)動(dòng)方式從zui初的手動(dòng)發(fā)展到電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)直至如今的程控、數(shù)控、遙控等。

從以上描述可知，閥門的用途極為廣泛，但是如果選型、使用維護(hù)不當(dāng)，造成閥門泄漏，由此引起的火災(zāi)、爆炸、中毒、燙傷事故及造成能源浪費(fèi)、設(shè)備腐蝕、物料增耗、環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故， 后果將難以想象。如何正確了解、選擇、安裝及使用 維護(hù)閥門，成為廣大用戶及工程技術(shù)人員迫在眉睫的問(wèn)題。

隨著各類成套設(shè)備工藝流程和性能的不斷改進(jìn)， 閥門的種類也在不斷變化增加著。閥門的分類方法有很多種，分類方法不同，結(jié)果也不相同，常用的幾種分類方法如下。

1.2.1按用途和作用分類

閥門按用途和作用分類可分為截?cái)嚅y類、止回閥 類、分流閥類、調(diào)節(jié)閥類、安全閥類、其他特殊閥類和多用途閥類。

截?cái)嚅y類——主要用于截?cái)嗷蚪油ü艿乐械慕橘|(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、蝶閥等。

止回閥類——用于阻止介質(zhì)倒流。如止回閥等。 分流閥類——用于改變管路中介質(zhì)的流向，起分配、分流或混合介質(zhì)的作用。如三通或四通旋塞閥、 三通或四通球閥、分配閥等。

調(diào)節(jié)閥類——主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力等。如調(diào)節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥、平衡閥等。

安全閥類——用于超壓安全保護(hù)，排放多余介 質(zhì)，以防止壓力超過(guò)額定的安全數(shù)值，當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再關(guān)閉阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。如各種安全閥、溢流閥等。

其他特殊閥類——如蒸汽疏水閥、放空閥、排渣閥、排污閥、清管閥等。

多用途閥類——如截止止回閥、止回球閥、截止止回安全閥等。

閥門按動(dòng)力源分類可分為自動(dòng)閥門和驅(qū)動(dòng)閥門。 自動(dòng)閥門——依靠介質(zhì)（液體、空氣、蒸汽等） 本身的能力而自行動(dòng)作的閥門。如安全閥、止回閥、 減壓閥、蒸汽疏水閥、緊急切斷閥等。

驅(qū)動(dòng)閥門——借助手動(dòng)、電力、氣力或液力來(lái)操 作的閥門。如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。

(1)按公稱尺寸分類

閥門按公稱尺寸可分為小口徑閥門、中口徑閥門、大口徑閥門和特大口徑閥門。

小口徑閥門——公稱尺l<DiV40的閥門。

中口徑閥門——公稱尺寸DiV，DN50<DN< DJV300的閥門。

大口徑閥門——公稱尺寸DiV，DN350<DN< DN1200的閥門。

特大口徑閥門——公稱尺寸>DiV1400的閥門。

(2)按公稱壓力分類

閥門按公稱壓力可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥和超高壓閥。

低真空閥門——105?102Pa。

中真空閥門——102?10-Wa。

高真空閥門——10-1?10—5 Pa。

超高真空閥門——<10-5 Pa。

低壓閥——公稱壓力<~16的閥門。

中壓閥——PiV16<公稱壓力<尸皿00的閥門。 高壓閥——J°N100<公稱壓力<1^\/1000的閥門。 超高壓閥——公稱壓》>PN1000的閥門。

(3)按介質(zhì)極限工作溫度分類

閥門按工作溫度可分為高溫閥、中溫閥、常溫閥、低溫閥和超低溫閥。

高溫閥——^>425°C的閥門。

中溫閥——120°C?425°C的閥門。

常溫閥——_29°C<a<120°C的閥門。

低溫閥——_100°C<i<—29°C的閥門。

超低溫閥——1<—100 °C的閥門。

(4)按殼體材料分類

閥門按殼體材料可分為非金屬閥門、金屬閥門和金屬襯里閥門。

非金屬閥門——陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門等。

金屬閥門——鑄鋼閥門、鑄鐵閥門、合金閥門等。

金屬襯里閥門——襯鉛閥門、襯塑閥門、襯膠閥門、襯搪瓷閥門等。

(5)按與管道的連接方式分類

閥門按與管道的連接方式可分為螺紋連接閥門、 法蘭連接閥門、焊接連接閥門、對(duì)夾連接閥門、卡箍連接閥門和卡套連接閥門。

螺紋連接閥門——閥體上帶有內(nèi)螺紋或外螺紋， 與管道采用螺紋連接的閥門。

法蘭連接閥門——閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

焊接連接閥門——閥體上帶有對(duì)焊口或承插口， 與管道采用焊接連接的閥門。

對(duì)夾連接閥門——閥體無(wú)法蘭或有單法蘭，與管道采用對(duì)夾連接的閥門。

卡箍連接閥門——閥體上帶有夾口，與管道采用卡箍連接的閥門。

卡套連接閥門——用卡套與管道連接的閥門。

閥門按結(jié)構(gòu)特征可分為截門形、閘門形、旋塞和球形、旋啟形、滑閥形和蝶形。

截門形——關(guān)閉件沿著閥座的中心線移動(dòng)，如圖1-1所示。

閘門形——關(guān)閉件沿著垂直于閥座中心線的方向移動(dòng)，如圖1-2所7K。

旋塞和球形——關(guān)閉件是柱塞、錐塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，如圖1-3所示。

旋啟形——關(guān)閉件圍繞閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)，如圖1-4所示。

滑閥形——關(guān)閉件在垂直于通道的方向上滑動(dòng)， 如圖1-5所示。

蝶形——關(guān)閉件的圓盤圍繞閥座內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn) (中線式），或圍繞閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)（偏心式）的結(jié)構(gòu)，如圖1-6所示。

對(duì)閥門型號(hào)的編制，20世紀(jì)60年代我國(guó)就制定了JB 308—62《閥門型號(hào)編制方法》。目前，《閥門型號(hào)編制方法》標(biāo)準(zhǔn)較新版本為JB/T 308—2004。通用閥門型號(hào)的編制一直基于該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。閥門型號(hào)的統(tǒng)一，給閥門的選型、設(shè)計(jì)和經(jīng)銷提供了方便。閥門制造廠一般按上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥門的統(tǒng)一編號(hào)。

當(dāng)今閥門的類型和材料種類越來(lái)越多，閥門型號(hào)的編制也越來(lái)越復(fù)雜。雖然我國(guó)有閥門型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但已不能*適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要，逐步演變出一些行業(yè)或單位自己的編號(hào)方法。例如，在石油化工行業(yè)，石化設(shè)計(jì)院為了使裝置采用的閥門科學(xué)化、規(guī)范化以及便于計(jì)弇機(jī)統(tǒng)計(jì)，制定了一套閥門 型號(hào)編制規(guī)定一~(<閥門編碼規(guī)定》。

螺紋連接屬于可拆卸連接，不宜焊接或需要拆卸的場(chǎng)合大多使用螺紋連接，對(duì)于>DiV50的螺紋連接可用于沒有危險(xiǎn)的流體，但其連接不易運(yùn)制，并且很難在不損傷構(gòu)件情況下，施加足夠的轉(zhuǎn)矩來(lái)擰緊連接接頭，所以螺紋連接大多用于<^]\/50沒有危險(xiǎn)流體題的流體管道，常用于小于或等于PN100，小于或等于DiV50的沒有危險(xiǎn)流體的管路中；對(duì)焊法蘭其頸部過(guò)渡結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度都較好，可與管子對(duì)焊連接并 很容易進(jìn)行射線檢測(cè)，使其具有*的整體性，因此可適用于工況較苛刻的場(chǎng)合，如油氣及化工介質(zhì)等。

常用法蘭類型及代號(hào)如圖1-7所示。

全平面法蘭一般用于低壓鑄鐵、鑄鋼或非金屬閥門中。突面法蘭在中低壓情況下能達(dá)到很好的密封效果，故在客戶無(wú)特殊要求時(shí)中低壓閥門大多采用突面法蘭。榫槽式法蘭是將平墊片安裝在封閉槽中，這種結(jié)構(gòu)在密封面上，可產(chǎn)生很高的密封比壓，通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)墊片材料的屈服點(diǎn)，從而保證了可靠的密封性。 其缺點(diǎn)是長(zhǎng)期使用后，閥門部件維修或更換時(shí)，墊片難以從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會(huì)將密封槽損壞，所以這種法蘭并不是廣泛使用的法蘭類型， 它的用途也很有限。凹凸式法蘭是將平墊片安裝在凹面法蘭的密封面內(nèi)，與榫槽式密封結(jié)構(gòu)相比，其易于拆卸，其缺點(diǎn)是墊片容易與介質(zhì)接觸，使用在高壓下易被介質(zhì)沖刷、變形，無(wú)法起到良好的密封效果，設(shè)計(jì)、制造時(shí)可根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)?shù)丶尤藘?nèi)、外環(huán)，及內(nèi)、外包邊，以提高其密封效果。環(huán)連接面法蘭是在兩個(gè)帶有環(huán)形凹槽的突面法蘭中放入一個(gè)環(huán)形軟金屬環(huán)墊片，墊片會(huì)有輕微的變形以起到密封作角，它廣泛用于高壓和有毒流體管道。常用法蘭密封面類型及代號(hào)如圖1-8所示。

對(duì)于>DiV50的管道，法蘭是zui常用的連接方法，法蘭連接的閥門，安裝和拆卸都非常方便，而且適用的公稱尺寸和公稱壓力非常廣。與閥門連接的法蘭，可分為平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、承插焊法蘭、整體法蘭等；按密封面形式又可分為全平面法蘭、突面法 蘭、凹凸面法蘭、榫槽面法蘭和環(huán)連接面法蘭。各種法蘭結(jié)構(gòu)形式和密封面形式選擇取決于不同的使用工況。

一般在客戶無(wú)特殊要求的情況下，閥門的連接法蘭都是與閥門一起鑄造出來(lái)的，稱之為整體式法蘭， 也是法蘭連接中zui常用的；平焊法蘭由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、 剛度較低，多使用于條件較緩和的工況下，如低壓循環(huán)水用閥門，一般低壓壓縮空氣用閥門等，其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉、安裝方便；螺紋法蘭的使用范圍不能超過(guò)DM50,適用工況與平焊法蘭相似，但螺紋法蘭的密封和準(zhǔn)確定位是很難做到的，因此當(dāng)管道要求不能有任何泄漏時(shí)，一般不考慮螺紋法蘭；在小尺寸的法蘭中承插焊是很常見的，這種法蘭很容易安裝和焊接，但是不能用于有毒流體，因?yàn)楹缚p很難進(jìn)行射線探傷，也不能用于會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生腐蝕或者引起腐蝕問(wèn)

這種結(jié)構(gòu)適用于各種壓力和溫度，在較苛刻的條件下使用時(shí)候，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用限于通常能長(zhǎng)期可靠地運(yùn)行，或使用條件苛刻、溫度較高的場(chǎng)合。如火力發(fā)電站、核能工程、乙烯工程的管道上。

對(duì)于<DN50、壁厚較薄的管道焊接閥門通常具有焊接插口來(lái)承接帶平面端的管道。但由于承插焊接在插口與管道間形成縫隙，因而有可能使縫隙受到某些介質(zhì)的腐蝕，同時(shí)管道的振動(dòng)會(huì)使連接部位疲勞， 因此承插焊接的使用也受到一定的限制

卡箍連接結(jié)構(gòu)具有*的柔性特點(diǎn)，使管路具有抗振動(dòng)、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相

比，管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加，并能夠更好地抵御由于振動(dòng)引起的疲勞，更適合溫度的變化，從而保護(hù)了管路組件，也減少了管道應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)件的破壞，其操作簡(jiǎn)單，所需要的操作空間變小，維修方便。被廣泛用于衛(wèi)生工況和快速拆卸等操作的工況。

卡套連接特點(diǎn)是依靠卡套的切割刃口，緊緊咬住鋼管管壁，使管內(nèi)的高壓流體得到*密封。這種連接結(jié)構(gòu)具有連接緊固、耐沖擊、抗振動(dòng)性好、維修方便、防火防爆和耐壓能力高、密封性能良好等優(yōu)點(diǎn)， 是電站、煉油、化工裝置和儀表測(cè)量管路中的一種*連接方式。

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