智能壓力變送器常見故障與處理

見表3-2。

故障實例分析

壓力測量系統(tǒng)圖見圖3-2。

壓力檢測故障現(xiàn)象概括地講是指示不正常、偏高、偏低或是不 變化。現(xiàn)以電動壓力變送器測量某一化工容器為例，說明壓力檢測 故障判斷思路。壓力測量故障判斷框圖見圖3-3。

?

1.1壓力指示回零

①某石化企業(yè)一裂解汽油壓力控制系統(tǒng)（圖3-4)中測壓導(dǎo)管 由于保溫伴熱關(guān)閉不久，出現(xiàn)壓力指示回零，控制閥關(guān)死，裂解塔 不出料，造成塔液位太高的停車事故。

故障檢査、分析：由于該系統(tǒng)平時運行時壓力波動較大，采用了開大一次取壓閥，用針閥控制阻力的辦法，可以減小儀表指示的 波動。由于儀表工不了解該表的具體情況，啟動儀表指示波動太 大，即把一次取壓閥關(guān)小。因為一次取壓閥口徑比較大，很難控 制，一旦一次取壓閥關(guān)小到壓力指示波動在允許范圍內(nèi)時，實際上 該閥門已基本處于全關(guān)位置，而平時也沒有注意到這個問題，當(dāng)關(guān) 保溫后，即出現(xiàn)指示為零，控制閥全關(guān)現(xiàn)象。原因在于保溫蒸汽關(guān) 閉后，導(dǎo)壓管冷卻了，導(dǎo)壓管內(nèi)原來全部汽化的介質(zhì)冷凝成液體， 體積減小，壓力驟降幾乎為零，如取壓閥門沒有關(guān)死，介質(zhì)冷凝成 液體，體積減小’而裂解塔內(nèi)將補充介質(zhì)并傳遞壓力，壓力指示不 變。如今閥門關(guān)死變成一個盲壓，保溫不關(guān)，介質(zhì)處于氣相狀態(tài)， 則壓力保持不變?，F(xiàn)在一次取壓閥關(guān)閉而且保溫也關(guān)了，儀表壓力 指示就回零了。儀表信號為零，通過調(diào)節(jié)器使控制閥全關(guān)，致使塔 液位迅速上升而造成停車事故。

故障處理：打開一次取壓閥，指示恢復(fù)正常。應(yīng)當(dāng)注意，對一 些壓力較大的檢測控制系統(tǒng)常常采用這種節(jié)流阻力來減小檢測波 動，但阻力要控制適當(dāng)，否則就會出現(xiàn)上述故障，造成嚴(yán)重后果。

②某裝置排放污氫壓力指示為零。

故障檢查、分析：該污氫壓力為變壓吸附裝置的污氫排放時的 壓力監(jiān)測點，由于污氫中含有雜質(zhì)較多，因此容易造成測量管線堵塞。但測量管線儀表工對變送器的排放絲堵進行排氣，發(fā)現(xiàn)確實有 堵塞情況，組織人員疏通測量管。由于管線過長，疏通導(dǎo)壓管的工 作量很大，而且存在一定不安全因素。

故障處理：利用裝置臨時停車的機會，將壓力取壓點移至污氫 管線上方測量，并將壓力變送器采用軸向式就地安裝方式，減少了 導(dǎo)壓管的長度。

③壓力指示偏低或回零，工藝調(diào)整也無變化。

故障檢査、分析：儀表導(dǎo)壓管堵塞或工藝一次閥堵塞，或者導(dǎo) 壓管泄漏。

故障處理：疏通導(dǎo)壓管或一次閥，緊導(dǎo)壓管。